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    改進微CNC精機加工

    文章作者:CNC精機加工 發表時間: 瀏覽次數:

    [導讀:]微CNC精機加工或超CNC精機加工,傳統上是一種專門二次工序,它是進行磨削或硬車削后的最后一道表面加工工序。在許多情況下,硬車削和微CNC精機加工相結合,可以有效地替代磨削過程。
    改進微CNC精機加工

    改進微CNC精機加工


       微CNC精機加工或超CNC精機加工,傳統上是一種專門二次工序,它是進行磨削或硬車削后的最后一道表面加工工序。在許多情況下,硬車削和微CNC精機加工相結合,可以有效地替代磨削過程。

      金屬切削過程,諸如磨削和硬車削是產生熱比較多的工序。這種切削行為和熱改變了工件的金相特征。切削和熱的組合效應被稱作是一種非晶體區,是工件表面上金屬矩陣中的一個不穩定層。

      在顯微圖中,非晶體區在工件表面上象交錯的山脈一樣。受影響的區域不是很深—平均穿透0.0002~0.001英寸—但是由于頂峰的緣故,它容易使配合零件之間的接觸區變得不那么穩定。

      在操作中,兩個配合表面的運動將消除非晶體區,但是結果將產生一種更加沒有系統性的公差,因為兩個表面非晶體區的和必須加到最初要求的公差上。微CNC精機加工可以在冷態下去掉形成頂峰的材料,并產生穩定的珩磨級粗糙度,以便配合零件進入。換言之,消除表面頂峰可以在配合零件之間實現更好的初始配合。

      隨著制造廠家將重心放在單件加工上,為低到中批量生產而專門設計的制造單元越來越常見。這些單元的經濟生命力,在很大程度上與機床利用率有關。在單臺機床上進行更多操作而無須采用多次裝夾,是實現更高利用率的關鍵。

      傳統上,在微CNC精機加工中,要將工件以較低的轉速旋轉和振蕩,同時非壓縮磨料帶—受一套經過硬化和成形加工的導向機構支撐—將壓到零件上。從一套卷筒進給磨料帶并通過工作區,從而可以始終為微CNC精機加工過程準備好新的磨料。

      這種傳統的微CNC精機加工生產方式,在CNC精機加工過程的每道加工中采用單沙礫磨料帶。那些要求采用粗加工然后用CNC精機加工的車間,必須采用兩臺不同的機床,或者如果采用單臺機床,則必須先停止一種生產,然后再重新設置另一種生產。

      Nagel精密公司(位于密執安州Ann Arbor市)設計了一種用于微CNC精機加工機床的新型進給系統,其中可以同時或者依次采用兩種不同的磨料帶,工件只須裝夾一次。在該系統中,每個導向機構都具有自己的磨料帶進給機構,成套帶有單獨的進給和收緊卷筒。每個導向機構都可以編程設定。

      在操作過程中,在一個導向機構上可以采用一個較粗的磨料帶,用于實現比較大的金屬去除率,而在另一個導向機構上采用比較細的磨料帶來實現CNC精機加工。對于中等批量的生產,用這種方式就可以不用單獨的粗加工和CNC精機加工機床。機床可以配備兩個不同尺寸的導向機構,在單個零件上處理不同的尺寸或多種直徑。

     

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