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    采用數控車床加工螺紋的方法和精度

    文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

    [導讀:]在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法。 1、G32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀..
    采用數控車床加工螺紋的方法和精度

        數控車床加工對于一般標準螺紋,都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋"過端"環規正好旋進,而"止端"環規旋不進,則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內螺紋時,采用螺紋塞規,以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚,采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
        在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法。
        1、G32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
        2、G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式,由于刀具兩側刃同時切削工件,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差。但由于其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長。由于刀刃在加工中易磨損,因此在加工中要經常測量。
        3、G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式,由于單側刀刃切削工件,刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式,因此,此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為簡捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺紋,則可采用G92、G76混用的辦法,即先用G76進行螺紋粗加工,再用G92進行精加工。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同,以防止螺紋亂扣的產生。
    。
        由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們在數控車床加工操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施,當螺紋牙頂未尖時,增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據這一特點要正確對待螺紋的切入量,防止報廢。東莞市新錦元電子元件有限公司
      
     

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