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    精密五金加工機械零件的基本流程

    文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

    [導讀:]精密五金加工機械零件的基本流程 精密五金加工在機械加工行業,遇到特殊要求機械零件加工精度,為了保證加工精度需進行粗加工、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較..
    精密五金加工機械零件的基本流程
    精密五金加工機械零件的基本流程 精密五金加工在機械加工行業,遇到特殊要求機械零件加工精度,為了保證加工精度需進行粗加工、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力; 精密五金加工超精密機械零件加工合理地的選用生產加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命;保證加工品質。 精密五金加工機械加工工藝路線中,超精密加工常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高精密零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工。
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