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    五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗重點

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    [導讀:]五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗重點一、檢驗依據:《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。  二、判定標準:《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。  三、檢驗項目和檢驗工具:   1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。  ..
    五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗重點
    五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗重點 一、檢驗依據:《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。   二、判定標準:《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。   三、檢驗項目和檢驗工具:   1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。   2、尺寸檢驗:一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。   3、結構檢驗:一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。 4、特性檢驗:如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。    四、各工序檢驗重點及常見不良現象:   1、.剪板、開料: (1)原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板等。   (2)規格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬等)。   (3)周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內,鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內)。   (4)材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。   (5)剪床及模具上有無廢物刮傷、損傷材料。 (6)材料的硬度、狀態(如硬態紫銅、軟態紫銅等)。   2、沖孔:   (1)孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。   (2)孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、廣東五金沖壓廠翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。    (3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。    (4)孔的個數是否正確(漏沖孔)。   (5)孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。   (6)翻邊孔留意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。   (7)沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。   (8)沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。   (9)沖孔時,針嘴上粘有廢物,損傷產品;或沖孔的廢物彈出在模具或產品上,損傷產品;或沖孔廢物堵塞模具凹模,損傷產品。    3、沖凸苞:   (1)凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。   (2)凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。   (3)凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。 (4)裝腳后腳仔伸生產品的長度是否符合要求。   4、成形:   (1)成形尺寸是否與圖示相符。    (2)成形角度是否偏大、偏小。    (3)成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。   (4)放料的方向(批鋒面)是否正確。   (5)成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。   (6)成形前后的順序錯亂,或漏成形。   (7)成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。   (8)成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。
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