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    螺桿加工螺桿打滑不下料的原因分析

    文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

    [導讀:]螺桿加工螺桿打滑不下料的原因分析 1、工藝參數的影響 機筒后段溫度低通常是造成注塑機螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。 處于加料段內..
    螺桿加工螺桿打滑不下料的原因分析
    螺桿加工螺桿打滑不下料的原因分析 1、工藝參數的影響 機筒后段溫度低通常是造成注塑機螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。 處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度,才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發生可能是由于設備規模太小,相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致螺桿打滑或停轉。 現在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品,如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。 出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是,逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。 設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高,那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力,以克服背壓的反壓,螺桿就會在某個位置旋轉不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節。 2、設備的影響 如果注塑機螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的,那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣,當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設備存在有磨損,就應該檢查螺桿和機筒,并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值,應該著手更換或者維修工作。 注塑機螺桿設計參數特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。 3、止逆環(單向閥)發生故障也會導致螺桿打滑。當螺桿在旋轉并進行塑化 物料時,止逆環應該處于前面(打開)位置,接觸固定環座。如果止逆環是處于向后(閉合)狀態,或介于向前和向后之間的狀態,熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環有問題應立即替換。 樹脂進料斗也會是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。正確的料斗設計是保證能穩定輸送物料的關鍵,但這點經常被忽略。通常來說,大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區的方型料斗(底部突然變窄)中運行良好。然而,加入再生物料時就不是這種情況。經過再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致,這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著注塑機螺桿桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力,進而產生打滑。要解決這一問題,解決再生料與新粒料尺寸大小的差異問題,可嘗試使用涉及有平緩壓縮區(底部呈平緩梯度狀)的圓形料斗。 4、材料均勻性 正如上述所說,物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產量波動以及注塑機螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起,物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區),并且進料困難,造成螺桿出現打滑。提高機筒后段溫度,可使物料更快開始熔融,熔體流獲得的壓縮性更大。 在加工尼龍等吸濕性材料時,潮濕也會導致螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產生水蒸汽,使注塑機螺桿難以向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值,并與材料供應商推薦的濕度含量進行讀數對比。
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